微孔发泡和热固性发泡，这些都是塑料制品的重要技术。您可以在我的小视频中找到我30年的经验总结，如果您觉得有帮助，请关注我，因为我可能会在未来删除它们kaiyun.com。今天，我想分享一下如何将聚氨酯作为微孔热固性塑料片材成型的主要材料，并加入短玻纤、热器性塑料添加剂和增厚剂，制成SMC，用于生产汽车零部件或其他产品。SMC的主要缺点是由于添加了大量填料，导致整体质量较大。要改善其物理性能，特别是比性能，可以采用微孔替代材料的方法。通过间歇工艺生产的发泡SMC已经被广泛应用。这种发泡SMC是通过分离工艺生产的，即将聚酯树脂与N2一起使用，使其过饱和，然后对其进行绝缘处理。泡孔大小和泡孔生长速度可以通过该分离工艺独立控制。泡孔密度可以通过压力控制，需要大量消孔成核的饱和压力为20.9MPa。在凝胶化期间，通过控制泡孔生长来控制最终的泡孔尺寸。这种方法可以得到约10pm的泡孔尺寸。将碳纤维浸在不反应的聚氨酯树脂中，然后将其压缩在模具内，即可生产出碳纤维增强的聚氨酯。压缩后，将压力降低至3.4MPa和10.3MPa，并在24小时内缓慢释放压力，以使泡孔成核并生长。然后将其在110℃的烘箱中处理1小时，得到的泡孔尺寸约为10~20 pm(3.94x10-4~788±)。这种方法可以生产出具有单向摩擦和磨损性能的材料。以前有粉丝看了我的视频，为公司节省了几百万，您也是塑料达人，可以去我的主页看看，成为粉丝可以免费咨询。我的视频内容非常有价值，请您关注并点赞，这样可以学到更多塑料知识。

kaiyun官方网站 kaiyun官方网站 kaiyun官方网站