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注塑制品在汽车、玩具、机械、家居装修、电子电器、家庭日常用品、食品包装等领域应用广泛，而且其应用领域还在不断地拓展。下面将简述常见注塑工艺与注塑制品的特点。

注塑成型（简称为“注塑”）也称注射成型（注射模塑），是利用注塑机将粒状或粉状的塑料原料熔融后使其快速进入模具内冷却固化而形成与模腔形状一致的塑料制品的加工过程。kaiyun

知识扩展：塑料的主要成型方法

塑料的主要成型方法包括挤出成型、注塑成型（注射成型）、吹塑成型、压延成型等，其中采用注塑成型可以生成较为复杂的制品，注塑成型是热塑性塑料制品成型最主要的一种方法。因技术、材料、机械设计及制品要求，注塑成型又可衍生出其他加工方法，如预嵌入金属零件的插件成型、多色及混色注射成型、结构泡沫塑料注射成型、共注射成型、气体辅助注射成型、中空注射成型及利用液体单体或液态预聚合物为原料的反应注射成型（RIM）等方法。

1．注塑的3个主要阶段

从注塑的定义来看，注塑主要由如下3个阶段所组成。

• 成型前的准备

这个阶段的工作包括原料的预处理、料桶清洗、带嵌件塑料制件的嵌件预热，以及对脱模困难的塑料制品的脱模剂选用等。要注意的是，由于注塑原料的种类、形态、塑件结构、有无嵌件、使用要求等的不同，各种塑件成型前的准备工作也不完全一样。

• 注射过程

整个注射阶段包括加料、塑化、注射入模、稳压冷却和脱模等几个步骤。

• 制件后处理

对制件进行检验和后处理，使制件质量稳定可靠，外观满足要求。概括地描述，制品后处理是指对注塑成型所得到的产品进行的进一步稳定其性能或提高其性能的工艺工程，通常可包括去应力退火、调质处理等。

2．注塑工艺的特点

注塑工艺可以制备不同形状、尺寸、质量、满足各种使用要求的工程制件和日用塑料件。注塑工艺的特点，简单概括起来，主要有如下几点。

（1）成型周期短，如几秒到几分钟。

（2）能够一次成型外形复杂、尺寸精度高、表面质量较好、带有金属或非金属嵌件的各类制件。

（3）成型自动化程度高，其成型过程的合模、加料、塑化、注射、开模和制品顶出等全部操作均可由注塑机自动完成。

（4）能够适应各种主要塑料的成型，几乎所有的热塑性塑料、热固性塑料和弹性体都能用这种注塑方法成型制品。

（5）模具的磨损小，装卸方便，生产效率高。

（6）注塑工艺水平发展快，使塑料的流动特性、制品的力学性能、外观质量等都越来越容易实现有效地控制。

注塑制品是指通过注塑方法生产出来的塑料制品。注塑制品的特点主要体现在可成型原料种类多、制品结构及外形复杂、精度高、应用范围广等方面。

• 可成型原料种类多

塑料主要分为热塑性塑料和热固性塑料，几乎所有的热塑性塑料都可以用注塑的方法来将其制成产品，而由于注塑设备水平和工艺水平的提高，热固性塑料的制品也可用注塑的方法来生产。

• 制品结构及外形复杂

采用注塑技术可以制造形状非常复杂的塑料制品，这些塑料制品可以批量生产而且很少进行二次修整。可以在塑件中设计带有金属或非金属嵌件，整体成型，并提升注塑制品的性能。

• 精度高

随着精密成型、超精密成型注塑机的出现，注塑制品的尺寸精度可以达到一个很好的范围，例如一些超精密成型注塑机的精度范围甚至可以达到0.001～0.0001mm。对于具有较高精度的制品而言，需要重点考虑到塑料的收缩性。

• 应用范围广

注塑制品广泛应用在汽车、玩具、机械、家居装修、电子电器、家庭日用品、包装、国防、教科卫生、通讯产业等领域。当前，用注塑机成型的塑料制品的量，保守估算约占整个塑料制品总量的1/4以上。

• 容易实现一些特殊要求

通过塑料结构上的复合或者添加特殊成分，可以容易满足制品使用上的一些特殊要求。例如，以不同的树脂为基料，添加炭黑、金属氧化物、金属微粒、导电有机物等进行复合，这样得到的注塑制品通常具有防静电、能够屏蔽电磁波等特定功能。

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